獲得加工精度的方法主要有哪幾種？獲得加工精度的方法主要有以下幾種：

　　一、尺寸精度的獲得方法

　　1. 試切法

　　通過“試切—測量—調整—再試切”的反復過程，直至達到零件尺寸要求。

　　這種方法操作簡單，但效率低，對工人技術水平要求高，適用于單件小批生產。

　　2. 調整法

　　預先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變。

　　可以大大提高生產效率，適用于成批大量生產。

　　3. 定尺寸刀具法

　　用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件的加工尺寸。

　　如鉆孔、鉸孔、拉孔等加工方法，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。

　　4. 自動控制法

　　通過自動化測量裝置和控制系統，實時監測和調整加工過程中的尺寸變化，保證加工精度。

　　適用于高精度、高效率的自動化生產。

　　二、形狀精度的獲得方法

　　1. 軌跡法

　　依靠刀具與工件的相對運動軌跡來獲得形狀精度。

　　如車削外圓、刨削平面等，刀具的運動軌跡決定了工件的形狀。

　　2. 成形法

　　利用成形刀具對工件進行加工，直接獲得工件的形狀。

　　如用成形銑刀銑削齒輪齒形、用成形砂輪磨削外圓等。

　　3. 展成法

　　利用工件和刀具作展成切削運動，切削刃在工件上的包絡面形成工件的形狀。

　　如滾齒、插齒等齒輪加工方法。

　　三、位置精度的獲得方法

　　1. 一次裝夾獲得法

　　在一次裝夾中完成多個表面的加工，可以較好地保證各表面之間的位置精度。

　　適用于加工內容比較簡單、位置精度要求較高的工件。

　　2. 多次裝夾獲得法

　　通過多次裝夾工件，分別加工不同的表面，然后通過找正、定位等方法來保證各表面之間的位置精度。

　　這種方法對裝夾精度和找正精度要求較高，適用于加工內容復雜、位置精度要求較高的工件。

　　3. 專用夾具獲得法

　　采用專用夾具裝夾工件，可以準確地確定工件與刀具之間的相對位置，從而保證加工精度。

　　適用于成批大量生產。